ウッドデッキや階段手すり子の均等間隔、必要本数、墨出し通し寸法を瞬時に算出。住宅建築基準（IRC）の4インチ球通過防止規定や階段安全規準に準拠した割付表を作成できます。
適用する建築安全基準（乳幼児のすり抜けを防ぐ4インチ／100mm球通過防止基準など）を選択します。
建築安全基準で定められた手すり子間の最大許容隙間寸法です（一般的に100mm未満）。
本ツールの計算結果は米住宅建築基準（IRC）の4インチ球通過防止規定および一般的な安全基準に基づく目安です。実施工の際は、設置地域の最新の建築基準法や自治体条例を必ずご確認ください。
ウッドデッキの手すり子（縦格子・スピンドル）の間隔、必要本数、メジャー（巻尺）による累積墨出し位置を瞬時に計算します。水平手すりおよび階段手すりの安全基準（米IRC規格の4インチ/約100mm球通過不可基準および国内安全仕様）に完全準拠。
両端の構造支柱（ポスト）の内面同士の正確な内法実測寸法です。【重要】支柱の中心線同士（芯々寸法）で測定しないでください。支柱自体の幅（4×4材で約89mm/3.5インチ、6×6材で約140mm/5.5インチ）が含まれると、手すり子の必要本数や隙間の計算に致命的なズレが生じます。
手すりのライン方向における手すり子（格子棒・スピンドル）の実際の断面幅です。標準的な2×2規格木材の実寸法は1.50インチ（約38mm）、丸型金属製スピンドルは通常0.75インチ（約19mm）です。
隣接する手すり子間の開口幅の法定制限です。国際住宅規格（IRC第R312.1.3条）では、手すり子のいかなる隙間も直径4.00インチ（101.6mm）の球体が通過できない構造を義務付けています（国内の住宅金融支援機構基準や英Part K、欧州Eurocodeでは100mm球、豪州NCCでは125mmが基準です）。
arctan(蹴上寸法 / 踏面寸法)から算出される階段手すりの傾斜角です。一般的な住宅の屋外階段では32°〜37°の範囲になります（通常、踏面約254〜279mm/10〜11インチに対して蹴上約178〜197mm/7〜7.75インチ）。
床面（または階段段鼻）から笠木（トップレール）上端までの垂直高さです。米IRC基準では一般住宅で36インチ（約914mm）以上、商業用IBC基準では42インチ（約1,067mm）以上が規定されています（日本の建築基準法では2階以上で1,100mm以上が一般的です）。階段の場合は段鼻から垂直に測って34〜38インチ（約864〜965mm）が必要です。
防腐加圧注入処理（ACQ等）された未乾燥生材の木目直交方向（放射方向）の乾燥収縮を見込む安全マージンです。水分の多い2×2木材は直射日光下で乾燥するにつれて約1/16インチ（約1.5mm）収縮するため、施工時に法定上限ギリギリ（4インチ/100mm）で割り振ると、乾燥後に隙間が広がり法規制違反となる恐れがあります。
一定の幅で切った木製スペーサーブロック（例：3-5/8インチや90mmなど）を手すり子の間に順次挟みながら固定していくと、誤差が雪だるま式に蓄積します。わずか1/32インチ（約0.8mm）の切断誤差や木屑の挟み込みであっても、15本並べると終端の支柱で1/2インチ（約13mm）もの大きなズレとなって現れます。必ず左側の支柱内面にメジャー（巻尺）の爪を固定したまま伸ばし、事前に計算した累積座標値に沿って各手すり子の位置を一気に墨出ししてください。
IRC（国際住宅基準）R312.1.3条は、階段手すりに関して2つの異なる球体通過基準を定めています。1）手すり子同士の水平クリアランスは「4インチ球（約102mm）」の通過を厳格に阻止しなければなりません。2）下桟（ボトムレール）、踏面、蹴込面によって形成される三角形の隙間については例外規定があり、「6インチ球（約152mm）」までの接触が許容されます。下桟を踏面の段鼻から2インチ（約50mm）以内の高さに収めることで、双方の基準を容易にクリアできます。
ホームセンター等で購入したばかりの湿った防腐加圧注入2×2材は、水分を含んで実寸1-9/16〜1-5/8インチ（約40〜41mm）程度に膨張していることがよくありますが、直射日光下で約90日間乾燥すると1-7/16インチ（約36.5mm）まで縮みます。もし濡れた状態の木材を上限ギリギリの3-15/16インチ（約100mm）間隔で取り付けると、乾燥収縮により隙間が4-1/8インチ（約105mm）を超えてしまい、完了検査で不合格になります。未乾燥木材を使用する場合は、最初から3-5/8〜3-3/4インチ（約92〜95mm）を目標値に設定してください。
標準的なコーススレッドやデッキビスを下穴なしで2×2材の木口から1.5インチ（約38mm）以内にねじ込むと、繊維に沿って木割れが発生します。必ず径1/8インチ（約3mm）の皿取錐（カウンターシンクビット）を使用して深さ1-1/4インチ（約32mm）の下穴を開け、ビスは上桟・下桟の肉厚な中心部に向かってわずかに角度をつけて打ち込んでください。
標準的な高さ36インチ（約914mm）の住宅用手すりでは、上下桟の厚み（各2インチ）を差し引き、手すり子の長さは通常32インチ（約813mm）に切断します。規格の8フィート（96インチ／約2,438mm）の板からは計算上ちょうど3本（32インチ×3＝96インチ）取れますが、丸ノコの刃厚（アサリ幅・カーフ）分の余裕がゼロになります。10フィート（120インチ／約3,048mm）材を購入するか、手すり子の実仕上がり寸法を事前にミリ単位で正確に確認し、最後の1本が短くなる事態を未然に防ぎましょう。
手すり子を片側の支柱から詰めて配置し、スパン全体の中央揃えを行っていない場合に生じます。計算ツールのレイアウトモードを「両端均等ギャップ（Equal End Gaps）」に切り替えてください。これにより、総開口幅を（N + 1）等分に均等配分し直し、左端の開始隙間と右端の終了隙間が完全に一致する美しい左右対称レイアウトに補正されます。
隙間を水平方向ではなく、傾斜レールに沿った斜め寸法で測定してしまっています。傾斜35°の階段では、斜め方向に4インチある隙間の水平方向の実際の開きは 4.0 × cos(35°) ＝ 3.27インチ（約83mm）しかありません。逆に、水平開口を4インチ確保する場合、斜めレール上の間隔は 4.0 ÷ cos(35°) ＝ 4.88インチ（約124mm）測る必要があります。本計算機の「階段手すりモード」を使用すれば、三角関数のコサイン補正が自動適用されます。
支柱間スパンと手すり子の幅の比率によって生じる端部クリアランスのアンバランスです。計算機の「代替本数候補（Alternative Baluster Count）」タブで、手すり子の本数を「N + 1本」に変更してください。本数を1本増やすだけで全体の隙間が約1/4〜3/8インチ（約6〜10mm）ずつ縮まり、端部の手すり子が支柱から約3インチ（約76mm）離れた作業しやすい位置に収まります。
人工木複合デッキの手すりシステムでは、ナイロン射出成形コネクターが使用されます。必ずメーカー指定の正確な座ぐりドリル（フォスナービット、通常3/4インチまたは1インチ径）を使用し、金属手すり子の切断には60枚刃以上の超硬チップソー（金属用丸ノコ刃）を使用して、パイプ端面のバリやラッパ状の変形を防いでください。
スパンが6フィート（約1.8m / 72インチ）を超える場合、風圧や衝撃で手すりレールがたわみやすくなります。下桟の中央とデッキ床板の間に中間支えブロック（クラッシュブロック／サポートフット）を1箇所設置してください。また、手すり子の各端を2本のビスで固定するか、防振シリコンスリーブ・吸振パッキンを装着して遊びを解消してください。
米国の国際住宅基準（IRC R312.1.3条）では、床面から手すり規定高さまでのすべての開口部において「直径4.0インチ（102mm）の固形球が通過できないこと」が義務付けられています。日本の建築基準法施行令第126条や住宅金融支援機構の木造住宅工事仕様書でも、子どもの頭部挟み込みや転落を防ぐため「内法寸法110mm以下」または「100mm球通過不可」が標準的な安全基準となっています。実務現場では木材の乾燥収縮や施工誤差を考慮し、3-1/2〜3-3/4インチ（約89〜95mm）の隙間を目標に施工するのがプロの定石です。
階段の手すり子は垂直（鉛直）に立ち、レールは角度θ＝arctan(蹴上 / 踏面)で傾斜しているため、三角関数による角度補正が必要です。傾斜レールに沿った寸法は水平クリアランスよりも長くなり、「レール上の隙間 ＝ 水平隙間 ÷ cos(θ)」となります。例えば階段傾斜34°で水平隙間を3.75インチ（約95mm）にする場合、レール上の斜め隙間は 3.75 ÷ cos(34°) ＝ 4.52インチ（約115mm）となります。また、手すり子の上下両端は階段勾配に合わせた留め切り角度（90° - θ）で鉛直カットする必要があります。
呼び寸法8フィートのデッキ区画（4×4支柱間の実質内寸スパンは約92〜93インチ／約2,337〜2,362mm）で標準的な2×2木製手すり子（実幅1.5インチ／約38mm）を使用する場合、4インチ未満の均等な隙間を保つには「17〜18本」の手すり子が必要です。3/4インチ（約19mm）の丸型金属製スピンドルを使用する場合は「19〜20本」必要になります。なお、6フィート区画（内寸約68〜69インチ／約1,727〜1,753mm）であれば、木製で12〜13本、金属製で14〜15本が目安です。
木製のスペーサーブロックを挟みながら1本ずつ順番に固定していくと、誤差が足し合わされる「累積誤差（コンパウンディング・エラー）」が発生するためです。スペーサーにわずか1/32インチ（約0.8mm）の切断狂いや木屑の付着があるだけでも、15本目には約1/2インチ（約13mm）もの大きな誤差となって端部に跳ね返ってきます。そのため、プロの職人はメジャーを始点の支柱に一度だけ固定し、事前に数学的に計算した累積位置マークに従って各手すり子を墨出しする「連続巻尺測定法」を用います。
米IRC規格（R312.1.3条）では2種類の球体基準が定められています。1）「4インチ球基準」は水平手すりおよび階段手すりの手すり子間の縦開口すべてに適用され、直径4インチ（約102mm）の球体の通過を禁止します。2）「6インチ球基準」は階段の下桟（ボトムレール）、踏面、蹴込面によって囲まれる三角形の開口部のみに認められた例外規定で、直径6インチ（約152mm）の球体が接触しても通過しなければ適合と認められます。
均等隙間をG、手すり子の幅をWとします。メジャーの爪を起点となる支柱の内面に掛けます。i本目の手すり子の開始端位置は「X_start[i] = i * G + (i - 1) * W」、中心位置は「X_center[i] = X_start[i] + (W / 2)」、終了端位置は「X_end[i] = X_start[i] + W」で算出されます。例えばG = 3.75インチ、W = 1.5インチの場合：1本目は3-3/4インチから始まって5-1/4インチで終わり、2本目は9.0インチ（3.75 + 1.5 + 3.75）から始まって10-1/2インチで終わります。
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