キャンドルワックス・香料計算

キャンドルワックス・香料計算

容器の水容量やワックス比重から、必要なワックス量・香料オイルの着香率・染料の配合量を個数やバッチ単位で正確に自動計算します。

100% In-Browser & Private
Chemical Load Balance
Shrinkage Calibrated
Quick Presets:

Formulation Controls

Standard Batch

Calculate exact wax and fragrance needed to pour a specific quantity of candle jars.

8 oz

Place empty jar on scale, tare to 0, fill to brim with water, and record weight.

-12% Fill Deduction
8%
Studio Standard Optimal (6% - 8.5%)Max safe: 10%

Perfect balance between hot scent throw, clean flame, and wax binding.

4
5%

Covers pitcher cling and droplet spillage.

1 chips

Master Studio QA Checklist

0/6 Done
Wax Flakes
23.5
oz flakes
Fragrance Oil
1.9
oz @ 8%
Batch Mass
25.4
oz poured
Batch Units
4
6.1 oz / jar
75%50%25%
1/2" HeadspaceSingle Wick

Calibrated Thermal Milestones

1
Melt Temperature185°F

Melt flakes slowly on double boiler until completely clear and translucent.

2
Add Fragrance Oil185°F

Remove from heat, add oil, and stir gently for full 2 minutes without whipping air.

3
Pouring Window135°F

Pour steadily into preheated vessels to prevent sinkholes and frosted tops.

Commercial Batch Formula SpecBATCH-SOY4-4V-8P
Flakes Mass23.54 oz
Fragrance Mass1.88 oz
Dye Count1 chips
Cure Duration10-14 days
QA Calibrated Batch ID: BATCH-SOY4-4V-8P
Wax Density Specific Gravity

Wax shrinks by ~12-15% compared to water volume when transitioning from liquid flake form to crystalline solid.

Fragrance Absorption Ratio

Natural plant soy waxes bond optimally between 6% to 10% load, while paraffin blends can support up to 12% without weeping.

Crystalline Polymer Curing

Proper curing allows scent molecules to deeply entrap inside wax crystal lattice for maximal hot scent throw during burning.

ブラウザ完結の高速計算

すべての配合計算を端末内メモリで即時実行し、高速かつ安全に処理します。

サーバー通信ゼロの安心設計

入力データは外部サーバーへ一切送信されず、端末内で安全に完結します。

制作レシピの即時出力

アトリエや工房での制作・仕込み作業にそのまま使える形式で出力します。

ToolsAA•100% クライアント実行・完全プライベートWeb開発ツール
技術リファレンス・アーキテクチャガイド

キャンドルワックス・香料計算 — 技術リファレンス

キャンドル容器の満水重量とワックスの比重（収縮率）から、必要ワックス量、アロマ香料・精油の添加量、染料の配合比率を高精度に算出。単品制作から複数個のロット一括調合まで正確に導き出すプロ仕様の計算ガイド。

キャンドルワックス・香料計算 — 技術リファレンス — クライアントサイド完全ローカル実行アーキテクチャ図
キャンドルワックス・香料計算 — 技術リファレンス — クライアントサイド完全ローカル実行アーキテクチャ図

主要パラメータと設定項目

容器の満水容量（水重量）容積・質量（g / ml）

キャンドル容器（グラス・缶）の縁（フチ）まで満水にした際の水の正味質量。水の比重は1.00 g/cm³であるため、水を入れた重量を測ることで容器の実容積（ml）を正確に把握し、ワックス比重を乗じる基準値（物理的ベースライン）とします。

初期値: 230 g（約230 ml）
口元ヘッドスペース（天面余白）安全クリアランス（mm / 容積減率 %）

固化したキャンドルワックス天面から容器上端（リム）までの注がない空間（余白）。キャンドルの安全基準およびフタの密閉、点火時の炎の安定性を確保するため、市販規格では約10〜13 mm（容器容積の約10%相当）のヘッドスペース確保が推奨されます。

初期値: 12.7 mm（容積10%控除）
ワックス比重係数（密度比）対水比重係数（水=1.00に対する比率）

植物性・鉱物性ワックスは液化時に膨張し、水よりも軽い比重で固化します（ソイ464: 約0.86、パラフィン: 約0.85、蜜蝋/ビーズワックス: 約0.87、ココナッツソイ: 約0.88）。満水重量にこの係数を掛けることで、ワックスの溢れ出しや過不足を防止します。

初期値: 0.86（ソイワックス）
香料配合率（フレグランスロード）ワックス質量比率（%）

純ワックス重量に対して添加するアロマフレグランスオイルや天然精油（エッセンシャルオイル）の割合。一般的な市販キャンドルは6%〜8%、芳香性の高いハイエンドキャンドルは9%〜10%が基準です。10%〜12%を超えると油分の滲み出し（ブリード）や引火点低下のリスクが生じます。

初期値: 8.0%
ロス率・予備マージン（注入ロス）歩留まり予備係数（%）

湯煎ビーカーの内壁へのワックス付着、攪拌棒への残留、スポイト吸着による物理的損失（液残り）を補う予備配合率。単品制作時は3%、6個以上のロット制作や量産時は5%の予備を加算するのが標準的です。

初期値: 5.0%

現場のベストプラクティス・実践Tips

「全体重量からの単純引き算」という配合計算の落とし穴

香料添加量を算出する際、目標の完成総重量からパーセンテージを安易に引き算（全体×0.90など）してはいけません。プロのキャンドル調合において「香料配合率10%」とは、ワックス100部に対して香料10部を加える比率を意味します。正しい計算式は「ワックス重量 ＝ 目標総重量 ÷ 1.10」「香料重量 ＝ ワックス重量 × 0.10」です。単純に90%をワックスとみなすと、実質的な香料比率が11.1%に跳ね上がり、固化後に表面へ油が浮き出る原因になります。

香料の分子結合を最大化する「82℃〜85℃」の温度管理

香料の引火点が低い場合（例：63℃）であっても、ソイワックスへの香料投入は82℃〜85℃（180°F〜185°F）の高温域で行い、120秒間優しく一定速度で攪拌してください。直火や火花がない密閉ビーカー内で自然発火することはありません。天然植物性ワックスの結晶格子が分子レベルで芳香成分を取り込み、均一にバインドするためには、この温度帯での十分な撹拌が科学的に不可欠です。

容器の呼称容量（液量）と実際のワックス必要質量の乖離

「200ml瓶」や市販の「8オンス容器」として販売されているキャンドルグラスは、通常「水の満水容量（約230〜240g）」を指しています。ソイワックスは水よりも密度が約14%低く（比重約0.86）、さらに安全用の天面余白（ヘッドスペース約10%）を差し引く必要があります。そのため、満水240mlの容器であっても、実際に必要なワックスと香料の合計ブレンド量は約185g前後となります。

多形結晶化による熟成期間（ソイワックスとパラフィンの違い）

石油系パラフィンワックスは注蝋後48時間で芳香が安定しますが、ソイ（大豆）やココナッツなどの天然植物性ワックスは、分子がゆっくりと再配列する「二次的多形結晶化」を起こします。注蝋後最低でも10日〜14日間のキュアリング（熟成・冷暗所保管）を行わずに燃焼テスト（ホットスロー試験）を行うと、本来の豊かな芳香立ちが得られず、誤った配合評価を下すことになります。

よくある落とし穴とトラブルシューティング

⚠️固化後のワックス表面に油滴が滲み出る（オイルスウェット・汗かき）

キャンドル表面に油の粒が浮き出る現象は、香料の飽和限界（一般に配合率10%超）を超えているか、投入温度が79℃（175°F）未満で分子の結合が不十分だったこと、あるいは高湿度下での冷却が原因です。配合率を1.5%程度引き下げ、82℃〜85℃で2分間しっかりと攪拌してください。

⚠️芯の周囲に深い陥没やスプリット（スネークホール・空洞）ができる

芯の周辺が大きく窪むクレーターは、容器の外側ガラスが急冷される一方で中心部が高温のまま残り、内側へ向かって体積収縮することで発生します。注蝋前にエンボスヒーター（ヒートガン）で容器を約38℃〜40℃に温め、室温を約22℃以上に保ち、注蝋温度を57℃前後の低温に設定して緩やかに冷却させてください。

⚠️ガラス側面や天面に白い粉状の結晶（フロスティング・白化）が現れる

フロスティングは純植物性ソイワックス特有の多形結晶化現象（油脂の再結晶）であり、天然素材の証でもあります。見た目の白化を最小限に抑えるには、注蝋温度を55℃〜57℃（130°F〜135°F）の適温にし、急激に底面の熱を奪う金属製ラックを避け、木製ボード等の上で冷まし、必要に応じて2%程度のココナッツオイルや添加剤をブレンドします。

⚠️火を灯しても外周まで溶けずに中心だけ窪んで燃える（トンネル現象）

点火後3〜4時間経過してもプール（溶けた蝋の溜まり）が容器の縁まで到達しない場合、芯（ウィック）の番手（号数・太さ）が容器の内径に対して細すぎます。キャンドルの基本法則として、容器内径25mm（約1インチ）あたり約1時間の燃焼で、深さ約6mmの端から端まで均一なプールができる芯サイズを選定してください。

よくある質問 (FAQ)

キャンドル用のワックスと香料の量はどのように計算しますか？▼

まず容器の実効容量を求めます。容器の満水重量に0.86（ソイワックスの比重）を掛け、さらに口元の安全余白（ヘッドスペース）として約10%を差し引きます。次に、この正味容量を「1 ＋ 香料配合率（小数表記、例: 8%なら1.08）」で割ることで、必要な純ワックス重量が算出されます。最後に、求めた純ワックス重量に香料比率（0.08）を掛けることで、必要な香料の正味重量（g）が導き出せます。

ワックス100gまたは1ポンド（約454g）あたり、香料は何g添加すべきですか？▼

計算を分かりやすくするためワックス100g単位で換算すると、標準的な6%配合で6g、豊かな芳香立ちを得る8%配合で8g、芳香性の高い10%高濃度配合で10gの香料を使用します。市販の1ポンド（約454g）包装のワックスを使用する場合、6%で約27.2g、8%で約36.3g、10%で約45.4gとなります。ワックス結晶構造の崩壊や引火の危険を防ぐため、12%（ワックス100gあたり12g）を超える過剰投入は絶対に避けてください。

なぜ容器のミリ数（ml容積）と実際のワックス重量（g）は異なるのですか？▼

ワックスの質量密度が水よりも低いためです。水の比重は1.00（1ml＝1g）ですが、溶融したソイワックスの比重は約0.86と軽くなります。例えば容量200mlの耐熱グラスに水を入れると約200g入りますが、溶けたソイワックスを満杯まで注いでも約172g（200×0.86）しか入りません。さらに燃焼時の安全余白（ヘッドスペース）を確保すると、実際の充填量は約155g程度になります。

「香料配合率（ロード率）」と「全体含有率（トータル比率）」の違いは何ですか？▼

香料配合率（フレグランスロード）は「純ワックス重量に対する香料の比率」を表します（例: ワックス100gに対して香料10gを加えると10%ロード）。一方、全体含有率は「完成したブレンド総重量に占める香料の割合」です（総重量110g中に香料10gが含まれる場合、約9.09%）。プロのキャンドル調合では、ワックスの燃焼特性と芯の燃焼バランスを一定に保つため、世界共通で「純ワックス重量を基準とした配合率」を用いて処方します。

複数のキャンドルを一度に作る（ロット生産）場合、総ワックス量はどう計算しますか？▼

1個あたりの純ワックス必要量に制作個数を掛け、さらに業界標準の予備ロス率5%（係数1.05）を乗じます。例えば、1個あたり175gのワックスが必要なグラスを10個制作する場合、基礎量は「175g × 10個 ＝ 1,750g」となります。ここに5%の注入ロス（ビーカー残渣など）を加算すると「1,750g × 1.05 ＝ 1,837.5g（約1.84kg）」となり、湯煎すべきワックスチップの正確な総量が算出できます。

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