Wie berechnet man den Kernlochdurchmesser mit der Standardformel?

Für genormte 60°-Gewindebohrer gilt die elementare Werkstattformel: Kernloch = Nenndurchmesser - (Steigung × % Tragtiefe / 76,98) für metrische Gewinde, bzw. Kernloch = Nenndurchmesser - (% Tragtiefe × 0,01299 / TPI) für Zollgewinde. Als bewährte Faustformel für ca. 75 % Flankenüberdeckung gilt: Metrischer Bohrer = Nenndurchmesser - Steigung (z. B. erfordert M6 × 1,0 eine Bohrung von 6,0 - 1,0 = 5,0 mm). Bei Zollgewinden gilt näherungsweise: Bohrer = Nenndurchmesser - (1 / TPI) (z. B. erfordert 1/4-20 UNC rechnerisch 0,250 - 0,050 = 0,200 in, was ideal durch den Bohrer #7 mit 0,2010 in abgedeckt wird).

Welche prozentuale Flankenüberdeckung (Tragtiefe) sollte gewählt werden?

Ein weit verbreiteter Fertigungsmythos besagt, dass Gewinde eine 100%ige Flankenüberdeckung benötigen. In der Praxis erreicht eine Überdeckung von 60 % bis 65 % bereits über 95 % der maximalen Ausreißkraft eines 100%igen Gewindes, da bei einer Einschraubtiefe ab 1,5× Nenndurchmesser die Schraube abreißt, bevor das Mutterngewinde abschert. Eine Steigerung von 65 % auf 85 % verdreifacht das Schnittdrehmoment und erhöht die Bruchgefahr dramatisch – insbesondere bei kaltverfestigenden Edelstählen (V2A/V4A) und Titanlegierungen. Richtwert: 70 %–75 % für weiche Metalle (Aluminium, Messing) und 55 %–65 % für zähe Vergütungsstähle und Edelstahl.

Warum benötigen Gewindeformer deutlich größere Kernlochbohrer als spanende Gewindebohrer?

Spanende Gewindebohrer schneiden Späne aus dem Vollen und führen sie über Nuten ab – das Kernloch entspricht daher dem Kerndurchmesser. Gewindeformer (spanlose Furcheinheiten) hingegen verdrängen das Metall plastisch in Gewindespitzen und -gründe, ganz ohne Spanbildung. Daher muss das Vorbohrmaß nahe dem Flankendurchmesser liegen. Die Berechnungsformel für Gewindeformer lautet: Vorbohrdurchmesser = Nenndurchmesser - (0,0068 × % Tragtiefe × Steigung), was bei 75 % Überdeckung vereinfacht der Formel entspricht: Nenndurchmesser - (0,5 × Steigung). Für ein Gewinde M8 × 1,25 benötigt ein spanender Bohrer 6,8 mm, ein Gewindeformer jedoch zwingend 7,4 mm. Wird ein Former in eine 6,8-mm-Bohrung gefahren, zerspringt er augenblicklich!

Welcher Bohrer wird für ein M8-Gewinde benötigt?

Für ein metrisches M8 × 1,25 Regelgewinde mit spanendem Gewindebohrer (Standard ~75 % Überdeckung) wird ein 6,8-mm-Bohrer verwendet (nächstes Zoll-Äquivalent: 17/64" oder Buchstabe 'H' mit 0,2660 in / 6,76 mm). Für ein M8 × 1,0 Feingewinde (spanend) beträgt der Bohrdurchmesser 7,0 mm. Für einen M8 × 1,25 Gewindeformer (spanlos) ist ein Vorbohrer von 7,4 mm erforderlich.

Welchen Bohrer benötigt man für ein 1/4-20 Gewinde?

Für ein Standard-Zollgewinde 1/4-20 UNC (spanend) bei 75 % Flankenüberdeckung ist der Industriestandard ein Drahtmaßbohrer #7 (0,2010 in / 5,105 mm). Steht kein Bohrer #7 zur Verfügung, liefert ein 13/64"-Bohrer (0,2031 in / 5,16 mm) 72 % Überdeckung (ausreichend für Baustahl); ein metrischer 5,0-mm-Bohrer erzielt 76 % Überdeckung.

Wie tief muss ein Kernloch bei einem Sackloch gebohrt werden?

Um das Aufsitzen und Abscheren des Gewindebohrers zu verhindern, muss das Sackloch stets tiefer als die geforderte nutzbare Gewindetiefe gebohrt werden. Gesamte Bohrtiefe = gewünschte nutzbare Gewindetiefe + Anschnittlänge des Gewindebohrers (1–2 Steigungen bei Fertigschneidern/Form E, 3–5 Steigungen bei Form B/C, 7–10 Steigungen bei Vorschneidern/Form A) + Spanraum-Sicherheitsabstand (2–4 Steigungen) + Bohrerspitzenhöhe (bei 118°-Spitzenwinkel: +0,3 × Bohrerdurchmesser; bei 135°: +0,2 × Bohrerdurchmesser).

Kernlochrechner & Gewindetabelle

Berechnen Sie exakte Kernlochdurchmesser für metrische ISO- (M1–M68) und Unified-Zollgewinde (UNC, UNF, UNEF #0–2") beim Gewindeschneiden und spanlosen Gewindefurchen – inklusive anpassbarer Gewindetragtiefe (% Flankenüberdeckung), Werkstoffempfehlungen und automatischer Bohrerzuordnung (metrisch, Bruch, Letter, Number).

Voreinstellungen

Bohr- & Gewindeparameter

Gewindenorm

Nenndurchmesser

Steigung

1.000 mm(25.4 Gänge/Zoll (TPI))

Gewindebohrertyp

Werkstoff

Soll-Traganteil75%

Bohrungsart

Gewindetiefe

Anschnitt

Bohrmaße & Ergebnisse

Empfohlener Bohrer

5.0 mm(5.00 mm / 0.1969 in)

77.0% GewindetraganteilMaßabweichung (Δ) -0.026 mm

Theoretisches Kernloch5.026 mm(0.1979 in)

Bohrer-Quervergleich & Nächste Maße

Metrisch (mm)5.0 mm77.0% Gewinde

Zoll (Bruch)13/64"64.7% Gewinde

Number (#1–#80)#872.7% Gewinde

Letter (A–Z)Letter A4.3% Gewinde

Zulässiger Bereich4.96 mm - 5.29 mm

80% (4.96 mm / Max Torque)75%55% (5.29 mm / Stripping Limit)

Bohrtiefe & Mindestgewindetiefe

Nutzbare Gewindetiefe12.0 mm

Anschnittform & Fasenlänge4.00

Bohrtiefe (Schulter)19.00

Bohrtiefe (Spitze)20.50

Umkehrrechner (Bohrung zu Traganteil)

5.0 mm

Berechnet die resultierende Gewindetragtiefe (% Flankenüberdeckung) auf Basis eines vorhandenen Bohrerdurchmessers.

Vorhandener Bohrer

Resultierender Traganteil77.0%

75% - 82% — High Torque Warning

Tapping torque rises by 80%. Acceptable in soft aluminum; high risk of breaking small taps in steels.

Drehmomentfaktor1.08× baseline

Ausreißfestigkeit~100%

Gewindeprofil & Schnittansicht

Gewindeeingriff

Gewindetabelle & Kernlochmatrix

Gewinde	Steigung	Kernloch (Schneiden)	Schneidend 65 %	Kernloch (Formen)
M1.6 × 0.35	0.35 mm (72.6 TPI)	1.26 mm	1.30 mm	1.43 mm
M2 × 0.4	0.40 mm (63.5 TPI)	1.61 mm	1.66 mm	1.81 mm
M2.5 × 0.45	0.45 mm (56.4 TPI)	2.06 mm	2.12 mm	2.29 mm
M3 × 0.5	0.50 mm (50.8 TPI)	2.51 mm	2.58 mm	2.76 mm
M3.5 × 0.6	0.60 mm (42.3 TPI)	2.92 mm	2.99 mm	3.21 mm
M4 × 0.7	0.70 mm (36.3 TPI)	3.32 mm	3.41 mm	3.67 mm
M5 × 0.8	0.80 mm (31.8 TPI)	4.22 mm	4.32 mm	4.62 mm
M6 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	5.03 mm	5.16 mm	5.52 mm
M7 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	6.03 mm	6.16 mm	6.52 mm
M8 × 1.25	1.25 mm (20.3 TPI)	6.78 mm	6.94 mm	7.41 mm
M10 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	8.54 mm	8.73 mm	9.29 mm
M12 × 1.75	1.75 mm (14.5 TPI)	10.30 mm	10.52 mm	11.17 mm
M14 × 2.0	2.00 mm (12.7 TPI)	12.05 mm	12.31 mm	13.05 mm
M16 × 2.0	2.00 mm (12.7 TPI)	14.05 mm	14.31 mm	15.05 mm
M18 × 2.5	2.50 mm (10.2 TPI)	15.56 mm	15.89 mm	16.81 mm
M20 × 2.5	2.50 mm (10.2 TPI)	17.56 mm	17.89 mm	18.81 mm
M22 × 2.5	2.50 mm (10.2 TPI)	19.56 mm	19.89 mm	20.81 mm
M24 × 3.0	3.00 mm (8.5 TPI)	21.08 mm	21.47 mm	22.57 mm
M27 × 3.0	3.00 mm (8.5 TPI)	24.08 mm	24.47 mm	25.57 mm
M30 × 3.5	3.50 mm (7.3 TPI)	26.59 mm	27.04 mm	28.33 mm
M36 × 4.0	4.00 mm (6.3 TPI)	32.10 mm	32.62 mm	34.10 mm
M4 × 0.5	0.50 mm (50.8 TPI)	3.51 mm	3.58 mm	3.76 mm
M5 × 0.5	0.50 mm (50.8 TPI)	4.51 mm	4.58 mm	4.76 mm
M6 × 0.75	0.75 mm (33.9 TPI)	5.27 mm	5.37 mm	5.64 mm
M8 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	7.03 mm	7.16 mm	7.52 mm
M10 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	9.03 mm	9.16 mm	9.52 mm
M10 × 1.25	1.25 mm (20.3 TPI)	8.78 mm	8.94 mm	9.40 mm
M12 × 1.25	1.25 mm (20.3 TPI)	10.78 mm	10.94 mm	11.40 mm
M12 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	10.54 mm	10.73 mm	11.29 mm
M14 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	12.54 mm	12.73 mm	13.29 mm
M16 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	14.54 mm	14.73 mm	15.29 mm
M20 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	18.54 mm	18.73 mm	19.29 mm
#0-80 UNC	0.32 mm (80.0 TPI)	1.21 mm	1.26 mm	1.37 mm
#1-64 UNC	0.40 mm (64.0 TPI)	1.47 mm	1.52 mm	1.67 mm
#2-56 UNC	0.45 mm (56.0 TPI)	1.74 mm	1.80 mm	1.97 mm
#3-48 UNC	0.53 mm (48.0 TPI)	2.00 mm	2.07 mm	2.26 mm
#4-40 UNC	0.64 mm (40.0 TPI)	2.23 mm	2.31 mm	2.54 mm
#5-40 UNC	0.64 mm (40.0 TPI)	2.56 mm	2.64 mm	2.87 mm
#6-32 UNC	0.79 mm (32.0 TPI)	2.73 mm	2.83 mm	3.13 mm
#8-32 UNC	0.79 mm (32.0 TPI)	3.39 mm	3.50 mm	3.79 mm
#10-24 UNC	1.06 mm (24.0 TPI)	3.79 mm	3.93 mm	4.32 mm
#12-24 UNC	1.06 mm (24.0 TPI)	4.45 mm	4.59 mm	4.98 mm
1/4"-20 UNC	1.27 mm (20.0 TPI)	5.11 mm	5.28 mm	5.75 mm
5/16"-18 UNC	1.41 mm (18.0 TPI)	6.56 mm	6.75 mm	7.27 mm
3/8"-16 UNC	1.59 mm (16.0 TPI)	7.98 mm	8.18 mm	8.77 mm
7/16"-14 UNC	1.81 mm (14.0 TPI)	9.34 mm	9.58 mm	10.25 mm
1/2"-13 UNC	1.95 mm (13.0 TPI)	10.80 mm	11.05 mm	11.77 mm
9/16"-12 UNC	2.12 mm (12.0 TPI)	12.23 mm	12.50 mm	13.28 mm
5/8"-11 UNC	2.31 mm (11.0 TPI)	13.63 mm	13.93 mm	14.78 mm
3/4"-10 UNC	2.54 mm (10.0 TPI)	16.58 mm	16.91 mm	17.84 mm
7/8"-9 UNC	2.82 mm (9.0 TPI)	19.48 mm	19.84 mm	20.88 mm
1"-8 UNC	3.17 mm (8.0 TPI)	22.31 mm	22.72 mm	23.89 mm
#0-80 UNF	0.32 mm (80.0 TPI)	1.21 mm	1.26 mm	1.37 mm
#1-72 UNF	0.35 mm (72.0 TPI)	1.51 mm	1.56 mm	1.69 mm
#2-64 UNF	0.40 mm (64.0 TPI)	1.80 mm	1.85 mm	2.00 mm
#3-56 UNF	0.45 mm (56.0 TPI)	2.07 mm	2.13 mm	2.30 mm
#4-48 UNF	0.53 mm (48.0 TPI)	2.33 mm	2.40 mm	2.59 mm
#5-44 UNF	0.58 mm (44.0 TPI)	2.61 mm	2.69 mm	2.90 mm
#6-40 UNF	0.64 mm (40.0 TPI)	2.89 mm	2.97 mm	3.20 mm
#8-36 UNF	0.71 mm (36.0 TPI)	3.48 mm	3.57 mm	3.83 mm
#10-32 UNF	0.79 mm (32.0 TPI)	4.05 mm	4.16 mm	4.45 mm
#12-28 UNF	0.91 mm (28.0 TPI)	4.60 mm	4.72 mm	5.05 mm
1/4"-28 UNF	0.91 mm (28.0 TPI)	5.47 mm	5.58 mm	5.92 mm
5/16"-24 UNF	1.06 mm (24.0 TPI)	6.91 mm	7.04 mm	7.43 mm
3/8"-24 UNF	1.06 mm (24.0 TPI)	8.49 mm	8.63 mm	9.02 mm
7/16"-20 UNF	1.27 mm (20.0 TPI)	9.87 mm	10.04 mm	10.51 mm
1/2"-20 UNF	1.27 mm (20.0 TPI)	11.46 mm	11.63 mm	12.10 mm
9/16"-18 UNF	1.41 mm (18.0 TPI)	12.91 mm	13.10 mm	13.62 mm
5/8"-18 UNF	1.41 mm (18.0 TPI)	14.50 mm	14.68 mm	15.20 mm
3/4"-16 UNF	1.59 mm (16.0 TPI)	17.50 mm	17.71 mm	18.29 mm
7/8"-14 UNF	1.81 mm (14.0 TPI)	20.46 mm	20.69 mm	21.36 mm
1"-12 UNF	2.12 mm (12.0 TPI)	23.34 mm	23.61 mm	24.39 mm
1/4"-32 UNEF	0.79 mm (32.0 TPI)	5.58 mm	5.68 mm	5.97 mm
3/8"-32 UNEF	0.79 mm (32.0 TPI)	8.75 mm	8.85 mm	9.15 mm
1/2"-28 UNEF	0.91 mm (28.0 TPI)	11.82 mm	11.93 mm	12.27 mm
1/16"-27 NPT	0.94 mm (27.0 TPI)	7.02 mm	7.14 mm	7.49 mm
1/8"-27 NPT	0.94 mm (27.0 TPI)	9.37 mm	9.49 mm	9.84 mm
1/4"-18 NPT	1.41 mm (18.0 TPI)	12.34 mm	12.52 mm	13.04 mm
3/8"-18 NPT	1.41 mm (18.0 TPI)	15.77 mm	15.95 mm	16.47 mm
1/2"-14 NPT	1.81 mm (14.0 TPI)	19.57 mm	19.80 mm	20.47 mm
3/4"-14 NPT	1.81 mm (14.0 TPI)	24.90 mm	25.14 mm	25.81 mm
1"-11.5 NPT	2.21 mm (11.5 TPI)	31.25 mm	31.54 mm	32.35 mm

CNC-Rüstdaten & G-Code

CNC-Bearbeitungsparameter

Spindeldrehzahl

Schnittgeschwindigkeit15 m/min (50 SFM)

Vorschub pro Umdrehung (f)1.000 mm/rev

Vorschubgeschwindigkeit (G94 F)500 mm/min (19.69 IPM)

Kühlschmierstoff-Empfehlung (KSS)Chlorinated / sulfurized heavy cutting oil

(========================================================)
( TOOLS AA CNC TAPPING SETUP SHEET & TOOLING NOTE )
( Standard: METRIC_COARSE | Fastener: M6 )
(========================================================)
THREAD PROFILE:
  Nominal Size:       M6
  Major Diameter:     6.000 mm  (0.2362 in)
  Thread Pitch:       1.000 mm  (25.40 TPI)
  Tap Process Type:   CUTTING TAP (Fluted Shear Cutting)
  Target Engagement:  75%

RECOMMENDED PRE-DRILL HOLE:
  Primary Drill Bit:  5.0 mm
  Drill Diameter:     5.000 mm  (0.1969 in)
  Theoretical Bore:   5.026 mm
  Actual Engagement:  77.0%
  Safe Drill Range:   4.96 mm to 5.29 mm

DEPTH STOPS (BLIND HOLE):
  Full Usable Thread: 12.00 mm
  Chamfer Style:      PLUG TAP (3-5 leads)
  Stop to Shoulder:   19.00 mm
  Stop to Drill Tip:  20.50 mm  (118-deg jobber point)

CNC RIGID TAPPING SPEED & FEED (G84 CYCLE):
  Workpiece Material: Low Carbon / Mild Steel 1018 (70% engagement)
  Cutting Lubricant:  Chlorinated / sulfurized heavy cutting oil
  Spindle Speed:      S500 RPM  (Vc = 15 m/min / 50 SFM)
  Feed Rate (G94):    F500 mm/min
  Feed Rate (G95):    F1.0000 mm/rev  (0.03937 in/rev)

SAMPLE RIGID TAPPING G-CODE SNIPPET:
  G90 G54 G00 X0. Y0.
  G43 H01 Z5.0 M08
  (TOOL 1: PRE-DRILL HOLE)
  G83 Z-20.50 R2.0 Q3.0 F120.
  G80
  (TOOL 2: RIGID TAP)
  M29 S500
  G84 Z-19.00 R5.0 F500
  G80
  G00 Z50. M09
(========================================================)

Hauptkennzahl5.0 mm

Effizienz / Auslastung5.026 mm

Netto-Ergebnis500 mm/min

Kernlochrechner & Gewindetabelle — Referenzhandbuch

Berechnen Sie präzise Kernlochdurchmesser für metrische ISO-Gewinde (M1–M68) und Unified-Zollgewinde (UNC, UNF, UNEF #0–2") für spanende Gewindebohrer und spanlose Gewindeformer – mit anpassbarer Flankenüberdeckung (% Tragtiefe), Werkstoffempfehlungen und automatischer Zuordnung zum optimalen Bohrer (metrisch, Zollbruchteile, Draht- und Buchstabenmaße).

Kernlochrechner & Gewindetabelle

Clientseitige Verarbeitung

Keine Server-Uploads

Produktionsreifer Export

Kernlochrechner & Gewindetabelle — Referenzhandbuch

Wichtige Parameter & Einstellungen

Profi-Tipps & Best Practices

Häufige Fehlerquellen & Fehlerbehebung

⚠️Gewindebohrer klemmt, rattert oder bricht nach 2 bis 3 Umdrehungen ab

⚠️Innengewinde fällt durch Grenzlehrdorn-Prüfung (Gut/Ausschuss) oder reißt vorzeitig ab

⚠️Spänestau und Ausreißen der Gewindeflanken beim Reversieren im Sackloch

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Verwandte Tools & Hilfsprogramme