¿Cómo se calcula el diámetro de la broca para roscar con la fórmula estándar?

Para machos de corte a 60°, aplique la fórmula fundamental de mecanizado: Diámetro de broca = Diámetro mayor - (Paso × % Rosca / 76,98) en sistema métrico, o Diámetro de broca = Diámetro mayor - (% Rosca × 0,01299 / TPI) en pulgadas. Para la regla práctica tradicional del 75 % de contacto de rosca: Broca métrica = Diámetro mayor - Paso (por ejemplo, M6 × 1,0 requiere una broca de 6,0 - 1,0 = 5,0 mm). Broca imperial ≈ Diámetro mayor - (1 / TPI) (por ejemplo, 1/4-20 UNC requiere 0,250 - 0,050 = 0,200 pulg, asignándose a la broca calibre #7 de 0,201 pulg).

¿Qué porcentaje de contacto de rosca se debe seleccionar?

Es un mito frecuente en taller creer que las roscas deben ajustarse al 100 % de contacto. En la práctica, un contacto del 60 % al 65 % ofrece más del 95 % de la resistencia a tracción de una rosca al 100 %, debido a que el perno se rompe antes de que se barra la rosca interna cuando la profundidad roscada supera 1,5× el diámetro. Elevar el contacto del 65 % al 85 % triplica el par de roscado necesario y multiplica el riesgo de partir machos, en especial en aceros inoxidables austeníticos (304/316) y aleaciones de titanio propensas al endurecimiento por deformación. Utilice 70 %–75 % en materiales blandos (aluminio, latón) y 55 %–65 % en aceros aleados e inoxidables.

¿Por qué los machos de laminación requieren brocas más grandes que los de corte?

Los machos de corte cortan y desalojan virutas mediante sus ranuras, por lo que el orificio previo debe igualar el diámetro menor del filete. Los machos de laminación (conformado en frío sin viruta) desplazan y hacen fluir el metal plásticamente hacia las crestas y raíces sin desprendimiento de material. En consecuencia, el agujero debe perforarse cerca del diámetro de flancos. La fórmula para machos de laminación es: Broca métrica = Diámetro mayor - (0,0068 × % Rosca × Paso), que para un 75 % de contacto se reduce a: Diámetro mayor - (0,5 × Paso). Para una rosca M8 × 1,25, un macho de corte exige una broca de 6,8 mm, mientras que un macho de conformación exige una broca de 7,4 mm. ¡Usar la broca de un macho de corte en uno de laminación romperá el macho al instante!

¿Qué broca se necesita para hacer una rosca M8?

Para un macho de corte métrico de paso grueso M8 × 1,25 con un contacto estándar del ~75 %, se utiliza una broca de 6,8 mm (equivalente imperial más próximo: broca de letra 'H' o 17/64" con 0,2660 pulg / 6,76 mm). Para un macho de corte métrico fino M8 × 1,0, se emplea una broca de 7,0 mm. Para un macho de laminación en frío M8 × 1,25, se debe usar una broca de 7,4 mm.

¿Qué medida de broca se usa para un macho de 1/4-20?

Para un macho de corte estándar 1/4-20 UNC al 75 % de contacto de rosca, la broca de referencia en la industria es la de calibre numérico #7 (0,2010 pulg / 5,105 mm). Si no se dispone de una broca #7, una broca de 13/64" (0,2031 pulg / 5,16 mm) proporciona un 72 % de contacto (admisible en aceros suaves), mientras que una broca métrica de 5,0 mm aporta un 76 % de contacto.

¿Qué profundidad debe tener el taladro previo en un agujero ciego?

Para evitar que el macho toque fondo y se rompa por torsión, el agujero ciego debe taladrarse a mayor profundidad que la rosca útil proyectada. Profundidad total del taladro = Profundidad útil de rosca requerida + Longitud del chaflán del macho (1–2 pasos para machos de fondo, 3–5 pasos para machos intermedios, 7–10 pasos para machos de desbaste cónicos) + Desahogo para virutas (2–4 pasos) + Altura del cono de la punta de la broca (para brocas estándar con ángulo de punta de 118°, añada 0,3 × Diámetro de la broca; para brocas a 135°, añada 0,2 × Diámetro de la broca).

Calculadora de Broca Previa & Roscas

Calcula el diámetro exacto de broca previa para roscas Métricas ISO (M1–M68) e Imperiales Unificadas (UNC, UNF, UNEF #0–2") para machos de corte y de laminación, con porcentaje de contacto (% de rosca) ajustable, recomendaciones de material y ajuste a la broca fraccionaria, métrica, por letra o número más cercana.

Preajustes

Parámetros de roscado

Norma de rosca

Diámetro nominal

Paso de rosca

1.000 Milímetros(25.4 Hilos por pulgada)

Tipo de macho

Material de la pieza

Contacto de rosca objetivo75%

Tipo de agujero

Profundidad de rosca

Milímetros

Chaflán del macho

Lectura de broca recomendada

Broca recomendada

5.0 mm(5.00 mm / 0.1969 in)

77.0% Contacto de roscaDesviación (Delta) -0.026 mm

Taladro previo teórico5.026 mm(0.1979 in)

Referencia cruzada

Métrica5.0 mm77.0% Rosca

Fraccionaria13/64"64.7% Rosca

Número#872.7% Rosca

LetraLetter A4.3% Rosca

Rango admisible4.96 mm - 5.29 mm

80% (4.96 mm / Max Torque)75%55% (5.29 mm / Stripping Limit)

Topes de profundidad

Rosca útil12.0 mm

Chaflán de entrada4.00

Tope de resalte19.00

Punto de parada20.50

Cálculo inverso de rosca

5.0 mm

Identifica la rosca compatible y calcula el porcentaje de contacto (% de rosca) a partir del diámetro de broca disponible.

Broca disponible

Contacto de rosca resultante77.0%

75% - 82% — High Torque Warning

Tapping torque rises by 80%. Acceptable in soft aluminum; high risk of breaking small taps in steels.

Factor de par1.08× baseline

Retención contra arrancamiento~100%

Perfil visual de la rosca

Entrada útil de rosca

Matriz de roscas y brocas

Rosca	Paso	Broca de corte	Corte (65 %)	Broca de laminación
M1.6 × 0.35	0.35 mm (72.6 TPI)	1.26 mm	1.30 mm	1.43 mm
M2 × 0.4	0.40 mm (63.5 TPI)	1.61 mm	1.66 mm	1.81 mm
M2.5 × 0.45	0.45 mm (56.4 TPI)	2.06 mm	2.12 mm	2.29 mm
M3 × 0.5	0.50 mm (50.8 TPI)	2.51 mm	2.58 mm	2.76 mm
M3.5 × 0.6	0.60 mm (42.3 TPI)	2.92 mm	2.99 mm	3.21 mm
M4 × 0.7	0.70 mm (36.3 TPI)	3.32 mm	3.41 mm	3.67 mm
M5 × 0.8	0.80 mm (31.8 TPI)	4.22 mm	4.32 mm	4.62 mm
M6 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	5.03 mm	5.16 mm	5.52 mm
M7 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	6.03 mm	6.16 mm	6.52 mm
M8 × 1.25	1.25 mm (20.3 TPI)	6.78 mm	6.94 mm	7.41 mm
M10 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	8.54 mm	8.73 mm	9.29 mm
M12 × 1.75	1.75 mm (14.5 TPI)	10.30 mm	10.52 mm	11.17 mm
M14 × 2.0	2.00 mm (12.7 TPI)	12.05 mm	12.31 mm	13.05 mm
M16 × 2.0	2.00 mm (12.7 TPI)	14.05 mm	14.31 mm	15.05 mm
M18 × 2.5	2.50 mm (10.2 TPI)	15.56 mm	15.89 mm	16.81 mm
M20 × 2.5	2.50 mm (10.2 TPI)	17.56 mm	17.89 mm	18.81 mm
M22 × 2.5	2.50 mm (10.2 TPI)	19.56 mm	19.89 mm	20.81 mm
M24 × 3.0	3.00 mm (8.5 TPI)	21.08 mm	21.47 mm	22.57 mm
M27 × 3.0	3.00 mm (8.5 TPI)	24.08 mm	24.47 mm	25.57 mm
M30 × 3.5	3.50 mm (7.3 TPI)	26.59 mm	27.04 mm	28.33 mm
M36 × 4.0	4.00 mm (6.3 TPI)	32.10 mm	32.62 mm	34.10 mm
M4 × 0.5	0.50 mm (50.8 TPI)	3.51 mm	3.58 mm	3.76 mm
M5 × 0.5	0.50 mm (50.8 TPI)	4.51 mm	4.58 mm	4.76 mm
M6 × 0.75	0.75 mm (33.9 TPI)	5.27 mm	5.37 mm	5.64 mm
M8 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	7.03 mm	7.16 mm	7.52 mm
M10 × 1.0	1.00 mm (25.4 TPI)	9.03 mm	9.16 mm	9.52 mm
M10 × 1.25	1.25 mm (20.3 TPI)	8.78 mm	8.94 mm	9.40 mm
M12 × 1.25	1.25 mm (20.3 TPI)	10.78 mm	10.94 mm	11.40 mm
M12 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	10.54 mm	10.73 mm	11.29 mm
M14 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	12.54 mm	12.73 mm	13.29 mm
M16 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	14.54 mm	14.73 mm	15.29 mm
M20 × 1.5	1.50 mm (16.9 TPI)	18.54 mm	18.73 mm	19.29 mm
#0-80 UNC	0.32 mm (80.0 TPI)	1.21 mm	1.26 mm	1.37 mm
#1-64 UNC	0.40 mm (64.0 TPI)	1.47 mm	1.52 mm	1.67 mm
#2-56 UNC	0.45 mm (56.0 TPI)	1.74 mm	1.80 mm	1.97 mm
#3-48 UNC	0.53 mm (48.0 TPI)	2.00 mm	2.07 mm	2.26 mm
#4-40 UNC	0.64 mm (40.0 TPI)	2.23 mm	2.31 mm	2.54 mm
#5-40 UNC	0.64 mm (40.0 TPI)	2.56 mm	2.64 mm	2.87 mm
#6-32 UNC	0.79 mm (32.0 TPI)	2.73 mm	2.83 mm	3.13 mm
#8-32 UNC	0.79 mm (32.0 TPI)	3.39 mm	3.50 mm	3.79 mm
#10-24 UNC	1.06 mm (24.0 TPI)	3.79 mm	3.93 mm	4.32 mm
#12-24 UNC	1.06 mm (24.0 TPI)	4.45 mm	4.59 mm	4.98 mm
1/4"-20 UNC	1.27 mm (20.0 TPI)	5.11 mm	5.28 mm	5.75 mm
5/16"-18 UNC	1.41 mm (18.0 TPI)	6.56 mm	6.75 mm	7.27 mm
3/8"-16 UNC	1.59 mm (16.0 TPI)	7.98 mm	8.18 mm	8.77 mm
7/16"-14 UNC	1.81 mm (14.0 TPI)	9.34 mm	9.58 mm	10.25 mm
1/2"-13 UNC	1.95 mm (13.0 TPI)	10.80 mm	11.05 mm	11.77 mm
9/16"-12 UNC	2.12 mm (12.0 TPI)	12.23 mm	12.50 mm	13.28 mm
5/8"-11 UNC	2.31 mm (11.0 TPI)	13.63 mm	13.93 mm	14.78 mm
3/4"-10 UNC	2.54 mm (10.0 TPI)	16.58 mm	16.91 mm	17.84 mm
7/8"-9 UNC	2.82 mm (9.0 TPI)	19.48 mm	19.84 mm	20.88 mm
1"-8 UNC	3.17 mm (8.0 TPI)	22.31 mm	22.72 mm	23.89 mm
#0-80 UNF	0.32 mm (80.0 TPI)	1.21 mm	1.26 mm	1.37 mm
#1-72 UNF	0.35 mm (72.0 TPI)	1.51 mm	1.56 mm	1.69 mm
#2-64 UNF	0.40 mm (64.0 TPI)	1.80 mm	1.85 mm	2.00 mm
#3-56 UNF	0.45 mm (56.0 TPI)	2.07 mm	2.13 mm	2.30 mm
#4-48 UNF	0.53 mm (48.0 TPI)	2.33 mm	2.40 mm	2.59 mm
#5-44 UNF	0.58 mm (44.0 TPI)	2.61 mm	2.69 mm	2.90 mm
#6-40 UNF	0.64 mm (40.0 TPI)	2.89 mm	2.97 mm	3.20 mm
#8-36 UNF	0.71 mm (36.0 TPI)	3.48 mm	3.57 mm	3.83 mm
#10-32 UNF	0.79 mm (32.0 TPI)	4.05 mm	4.16 mm	4.45 mm
#12-28 UNF	0.91 mm (28.0 TPI)	4.60 mm	4.72 mm	5.05 mm
1/4"-28 UNF	0.91 mm (28.0 TPI)	5.47 mm	5.58 mm	5.92 mm
5/16"-24 UNF	1.06 mm (24.0 TPI)	6.91 mm	7.04 mm	7.43 mm
3/8"-24 UNF	1.06 mm (24.0 TPI)	8.49 mm	8.63 mm	9.02 mm
7/16"-20 UNF	1.27 mm (20.0 TPI)	9.87 mm	10.04 mm	10.51 mm
1/2"-20 UNF	1.27 mm (20.0 TPI)	11.46 mm	11.63 mm	12.10 mm
9/16"-18 UNF	1.41 mm (18.0 TPI)	12.91 mm	13.10 mm	13.62 mm
5/8"-18 UNF	1.41 mm (18.0 TPI)	14.50 mm	14.68 mm	15.20 mm
3/4"-16 UNF	1.59 mm (16.0 TPI)	17.50 mm	17.71 mm	18.29 mm
7/8"-14 UNF	1.81 mm (14.0 TPI)	20.46 mm	20.69 mm	21.36 mm
1"-12 UNF	2.12 mm (12.0 TPI)	23.34 mm	23.61 mm	24.39 mm
1/4"-32 UNEF	0.79 mm (32.0 TPI)	5.58 mm	5.68 mm	5.97 mm
3/8"-32 UNEF	0.79 mm (32.0 TPI)	8.75 mm	8.85 mm	9.15 mm
1/2"-28 UNEF	0.91 mm (28.0 TPI)	11.82 mm	11.93 mm	12.27 mm
1/16"-27 NPT	0.94 mm (27.0 TPI)	7.02 mm	7.14 mm	7.49 mm
1/8"-27 NPT	0.94 mm (27.0 TPI)	9.37 mm	9.49 mm	9.84 mm
1/4"-18 NPT	1.41 mm (18.0 TPI)	12.34 mm	12.52 mm	13.04 mm
3/8"-18 NPT	1.41 mm (18.0 TPI)	15.77 mm	15.95 mm	16.47 mm
1/2"-14 NPT	1.81 mm (14.0 TPI)	19.57 mm	19.80 mm	20.47 mm
3/4"-14 NPT	1.81 mm (14.0 TPI)	24.90 mm	25.14 mm	25.81 mm
1"-11.5 NPT	2.21 mm (11.5 TPI)	31.25 mm	31.54 mm	32.35 mm

Código de configuración CNC

Parámetros CNC

RPM del husillo

Velocidad de corte15 m/min (50 SFM)

Avance por revolución1.000 mm/rev

Avance G94500 mm/min (19.69 IPM)

Lubricación y refrigeranteChlorinated / sulfurized heavy cutting oil

(========================================================)
( TOOLS AA CNC TAPPING SETUP SHEET & TOOLING NOTE )
( Standard: METRIC_COARSE | Fastener: M6 )
(========================================================)
THREAD PROFILE:
  Nominal Size:       M6
  Major Diameter:     6.000 mm  (0.2362 in)
  Thread Pitch:       1.000 mm  (25.40 TPI)
  Tap Process Type:   CUTTING TAP (Fluted Shear Cutting)
  Target Engagement:  75%

RECOMMENDED PRE-DRILL HOLE:
  Primary Drill Bit:  5.0 mm
  Drill Diameter:     5.000 mm  (0.1969 in)
  Theoretical Bore:   5.026 mm
  Actual Engagement:  77.0%
  Safe Drill Range:   4.96 mm to 5.29 mm

DEPTH STOPS (BLIND HOLE):
  Full Usable Thread: 12.00 mm
  Chamfer Style:      PLUG TAP (3-5 leads)
  Stop to Shoulder:   19.00 mm
  Stop to Drill Tip:  20.50 mm  (118-deg jobber point)

CNC RIGID TAPPING SPEED & FEED (G84 CYCLE):
  Workpiece Material: Low Carbon / Mild Steel 1018 (70% engagement)
  Cutting Lubricant:  Chlorinated / sulfurized heavy cutting oil
  Spindle Speed:      S500 RPM  (Vc = 15 m/min / 50 SFM)
  Feed Rate (G94):    F500 mm/min
  Feed Rate (G95):    F1.0000 mm/rev  (0.03937 in/rev)

SAMPLE RIGID TAPPING G-CODE SNIPPET:
  G90 G54 G00 X0. Y0.
  G43 H01 Z5.0 M08
  (TOOL 1: PRE-DRILL HOLE)
  G83 Z-20.50 R2.0 Q3.0 F120.
  G80
  (TOOL 2: RIGID TAP)
  M29 S500
  G84 Z-19.00 R5.0 F500
  G80
  G00 Z50. M09
(========================================================)

Métrica principal5.0 mm

Rendimiento y capacidad5.026 mm

Resultado neto500 mm/min

Calculadora Broca para Roscar & Tabla — Guía de referencia

Calcula el diámetro exacto del taladro previo para roscas Métricas ISO (M1–M68) e Imperiales Unificadas (UNC, UNF, UNEF #0–2") con machos de corte y machos de laminación en frío, con porcentaje de contacto de rosca (% de enganche) configurable, recomendaciones de materiales y ajuste determinista a brocas métricas, fraccionarias, por letras y por calibre numérico.

Calculadora de Broca Previa & Roscas

Procesamiento en cliente

Sin envío a servidores

Exportación lista para taller

Calculadora Broca para Roscar & Tabla — Guía de referencia

Parámetros clave y controles

Consejos profesionales y mejores prácticas

Problemas comunes y soluciones

⚠️El macho se agarrota, chirría o se parte en las primeras 2 o 3 vueltas

⚠️Las roscas internas no superan el calibre Pasa/No-Pasa o se trasroscan con par bajo

⚠️Compactación de virutas y desgarro de filetes al invertir el husillo en agujeros ciegos

Preguntas frecuentes (FAQ)

Herramientas y utilidades relacionadas