Calculadora de Poliuretano Proyectado
Norma técnicaPrivacidad 100% en el cliente

Calculadora de Poliuretano Proyectado

Calcula pies tabla, volumen cúbico, kits y valor R para poliuretano proyectado de celda abierta y cerrada, con deducción de entramados, factor de merma y costes llave en mano.

Geometría y dimensiones
1,500.0 sq ft
Comparativa bruta vs. neta:
1,500.0 gross→1,500.0 net sq ft
Propiedades físicas y térmicas
Modo de dimensionamiento:
2.0″(5.1 cm)= R-13.4
0.5″ (Flash Air Seal)2.0″ (Standard Wall)3.5″ (Full 2x4 Cavity)5.5″ (2x6 Fill)
Mermas por sobreproyección+15%
Typical DIY / Trimming
Rendimiento por temperatura ambiente
Suministro y materiales
$
Total de pies tablares3,450.0Net: 3,000 + 15% waste
Valor R instaladoR-13.4@ 2.00″ depth (Closed)
Costo total estimado$4,794.00$1.39/bd ft
Volumen cúbico total287.510.65 yd³ (8.14 m³)
Presentación recomendada6 × 600 bd-ft KitsTotal Capacity: 3,600.0 bd ft (Surplus: +150.0 bd ft)
Costo total del proyecto$4,794.00
Propiedades físicas del sustrato
Superficie total antes de deducciones:1,500.0 sq ft (139.4 m²)
Deducción por entramado:-0% (0.0 sq ft)
Superficie neta a cubrir:1,500.0 sq ft
Espesor especificado:2.00 inches (5.1 cm)
Valor R instalado:R-13.4
Lista de materiales volumétrica (BOM)
Pies tablares netos:3,000.0 bd ft
Margen de sobreproyección:+15% (+450.0 bd ft)
Factor de corrección térmica:1.00x yield factor
Total de pies tablares:3,450.0 bd ft
Volumen cúbico:10.65 yd³ (8.14 m³)
Verificación de física de la edificación
Clase de barrera de airePASS (ASTM E283 / E2178)Requires ≥ 0.5″ depth
Clase de barrera de vaporClass II (< 1.0 Perm)Vapor retarder at ≥1.5″
Clase de refuerzo estructural+250% - +300% Shear RackingGlues framing into monocoque
Pies tablares netos (Board Feet)3,000.0 bd ft
Rendimiento térmico (Valor R)R-13.4
Presupuesto estimado de compra$4,794.00
Clasificación de barrera de vaporClass II (<1.0 Perm)

Procesamiento en el cliente

Cálculo de alto rendimiento ejecutado íntegramente en la memoria del navegador.

Privacidad sin envío al servidor

Los datos permanecen estrictamente locales, sin comunicación con servidores externos.

Exportación lista para producción

Formatos limpios y optimizados, listos para su uso inmediato en obra o informes.

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Referencia técnica y guía de arquitectura

Calculadora de Poliuretano Proyectado — Guía de referencia

Calcula pies tabla (board feet), volumen cúbico, kits requeridos y resistencia térmica (valor R) para espuma de poliuretano de celda abierta y cerrada, con deducción de estructura, mermas y costes estimados.

Calculadora de Poliuretano Proyectado — Guía de referencia — Arquitectura en memoria del lado del cliente y flujo de datos
Calculadora de Poliuretano Proyectado — Guía de referencia — Arquitectura en memoria del lado del cliente y flujo de datos

Parámetros clave y controles

Superficie bruta (ft²)Pies cuadrados (ft²)

Área planar dimensional bruta (longitud × altura en muros o caída × longitud en cubiertas inclinadas) previa a las deducciones por carpintería y montantes. Los vanos inferiores a 0,37 m² (4 ft²) no se descuentan según el estándar de envolventes ASTM E2178.

Por defecto: 1000
Espesor aplicado (in)Pulgadas (in)

Espesor objetivo de la capa de poliuretano curado. La celda cerrada (32 kg/m³ / 2,0 lb/ft³) rinde un valor nominal de R-6,7 por pulgada y actúa como barrera de vapor Clase II a partir de ≥1,5 pulgadas (38 mm); la celda abierta (8 kg/m³ / 0,5 lb/ft³) rinde R-3,7 por pulgada y requiere ≥3,5 pulgadas (89 mm) para garantizar la continuidad como barrera de aire.

Por defecto: 2.0
Deducción de estructura (%)Porcentaje (%)

Desplazamiento volumétrico ocupado por montantes de madera o perfiles metálicos. La perfilería estándar de 2x4 a 16 pulgadas (40 cm) entre ejes ocupa del 11,0% al 14,0% del volumen del hueco; la perfilería avanzada a 24 pulgadas (60 cm) ocupa del 7,5% al 8,5%. Establece 0,0% para cubiertas continuas no ventiladas, naves o soportes de mampostería.

Por defecto: 12.0
Margen de merma y sobrerociado (%)Porcentaje (%)

Margen de tolerancia física por porosidad del soporte, irregularidades del hueco, purgas de boquilla y refilado del exceso. Se estima un 10% para tableros lisos de OSB o contrachapado, un 15% para madera aserrada o chapa grecada, y un 20% para cerchas y aleros complejos.

Por defecto: 15.0
Densidad del núcleo de espumaClasificación de densidad

Estructura celular polimérica que determina el rendimiento mecánico y la resistencia térmica: celda cerrada de 2,0 lb/ft³ (~32 kg/m³; rígida, barrera de vapor hidrófoba y +250% de resistencia estructural a cortante) frente a celda abierta de 0,5 lb/ft³ (~8 kg/m³; semiflexible, aislante acústico, permeable al vapor y con factor de expansión de 100x).

Por defecto: Celda cerrada 2.0 lb

Consejos profesionales y mejores prácticas

Disipación exotérmica y límite de espesor por pasada

Nunca superes las 2,0 pulgadas (50 mm) por pasada al proyectar espuma de celda cerrada de 2,0 lb. La reacción exotérmica de reticulación entre el isocianato polimérico y la resina genera temperaturas internas superiores a 93 °C (200 °F). Sobrepasar este límite atrapa el calor exotérmico, carbonizando la matriz interna, provocando delaminación por contracción irreversible o inflamando soportes combustibles.

Protocolo de acondicionamiento térmico de reactivos

Aclima los envases de reactivo estrictamente entre 24 °C y 29 °C (75 °F - 85 °F) durante un mínimo de 24 horas antes de su aplicación. Temperaturas en el envase inferiores a 21 °C (70 °F) incrementan drásticamente la viscosidad del poliol, provocando una mezcla descompensada rica en isocianato (lado A), esponjamiento defectuoso y hasta un 35% de pérdida de rendimiento volumétrico en pies tabla.

Límite de humedad de equilibrio en el soporte

Verifica el contenido de humedad del soporte con un higrómetro de puntas antes de proyectar. La madera estructural debe registrar menos del 18% de humedad equivalente (WME) y la mampostería u hormigón menos del 12%. El agua libre reacciona con el componente A (diisocianato de difenilmetano) generando dióxido de carbono gaseoso, lo que produce ampollas, oquedades y el desprendimiento total de la adherencia.

Protección respiratoria y aerosolización de isocianatos

Es obligatorio el uso de EPI completo: máscara facial integral para vapores orgánicos con filtros de partículas combinados (P3 / P100), mono impermeable a sustancias químicas tipo Tyvek con capucha y guantes de nitrilo reforzados. Los isocianatos monoméricos aerosolizados se adhieren de forma irreversible a los lípidos cutáneos y mucosas, pudiendo inducir sensibilización pulmonar permanente desde la primera exposición.

Problemas comunes y soluciones

⚠️La espuma cura pegajosa, gomosa o no solidifica

Indica un desequilibrio estequiométrico por poliol frío (lado B) o una válvula antirretorno de isocianato (lado A) obstruida. Detén la proyección de inmediato, sustituye la boquilla mezcladora estática e inspecciona la temperatura interna de los tanques. Raspa y retira mecánicamente todo residuo reactivo pegajoso con acetona o disolvente antes de volver a proyectar, ya que la resina no curada no solidificará con el tiempo.

⚠️La espuma cura de color ámbar oscuro, muy quebradiza y friable

Señala un exceso de componente A (isocianato) provocado por líneas del poliol obstruidas, baja presión en el tanque B o degradación térmica. La espuma quebradiza carece de resistencia a cortante y se fractura con la dilatación térmica. Purga el colector de dosificación, equilibra los manómetros con una diferencia inferior a 0,7 bar (10 psi) y reemplaza las mangueras obstruidas.

⚠️El rendimiento real en pies tabla rinde un 25% a 40% menos de lo indicado

Causado por un soporte excesivamente frío (<18 °C / 65 °F) o el enfriamiento rápido del envase por disparo continuado. La despresurización acelerada evapora el agente espumante prematuramente, mermando la expansión. Calienta los cilindros con mantas térmicas, aplica pasadas continuas de 38 mm (1,5 pulgadas) y cambia la boquilla mezcladora de inmediato si la pausa supera los 30 segundos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cómo se calculan los pies tabla (board feet) para la espuma de poliuretano?▼

El pie tabla (board foot, FBM) es la unidad volumétrica estándar en el aislamiento proyectado: equivale a una superficie de 1 pie cuadrado con un espesor de 1 pulgada (12" × 12" × 1" = 144 pulgadas cúbicas ≈ 0,00236 m³). La fórmula base es: Superficie bruta (ft²) × Espesor (pulgadas). Al proyectar en cavidades entre montantes, debes deducir el volumen que ocupa la perfilería (típicamente del 10% al 12% para montantes a 16" o 40 cm) y añadir entre un 10% y un 20% adicional por merma, refilado y sobrerociado.

¿Cuántos pies tabla rinde un kit de espuma de poliuretano 600?▼

Un kit estándar '600' (como Touch 'n Foam System 600 o Froth-Pak 620) rinde teóricamente hasta 600 pies tabla (~1,41 m³ o 55 m² a 1 pulgada) en condiciones de laboratorio (24 °C / 75 °F de temperatura ambiente y de reactivo sobre soporte liso no poroso). En obra real, el rendimiento efectivo ronda entre 500 y 540 pies tabla (una reducción del 10% al 15%) debido al enfriamiento de los tanques, rugosidad del soporte, deriva de aire y purgas al reiniciar la boquilla.

¿Es mejor la espuma de celda cerrada o de celda abierta para buhardillas y muros?▼

La celda cerrada (densidad de 2,0 lb/ft³ o ~32 kg/m³) es más densa, rígida y aporta una resistencia térmica envejecida de aprox. R-6,7 por pulgada. Además, actúa como barrera de vapor Clase II a partir de 1,5 pulgadas (38 mm), siendo obligatoria en cubiertas no ventiladas, sótanos y cámaras sanitarias húmedas. La celda abierta (0,5 lb/ft³ o ~8 kg/m³) ofrece aprox. R-3,7 por pulgada, expande 100 veces sellando hendiduras complejas, es un excelente aislante acústico y cuesta un 40-50% menos por pie tabla, pero es permeable al vapor y requiere una barrera de vapor adicional en climas fríos.

¿Reduce la estructura de montantes la cantidad de espuma necesaria?▼

Sí, de forma sustancial. En una estructura estándar de montantes de madera o acero de 2x4 a 16 pulgadas (40 cm) entre ejes, los perfiles verticales, soleras, testeros y dinteles ocupan entre el 11% y el 14% del volumen total del tabique. Si calculas el material tomando únicamente las dimensiones brutas de la pared sin descontar la perfilería, sobrestimarás el pedido en cientos de euros o dólares. En aplicaciones continuas (bajo faldones de cubierta o directamente sobre muro de ladrillo/hormigón), no se aplica ninguna deducción.

¿Qué espesor de espuma de poliuretano exige la normativa (IECC / CTE)?▼

Según el Código Internacional de Conservación de Energía (IECC 2021/2024) y normativas de envolvente térmica comparables (como el Código Técnico de la Edificación CTE DB-HE): en zonas climáticas templadas-cálidas (Zonas 1-3), los muros requieren R-13 (unas 2,0" / 5 cm de celda cerrada o 3,5" / 9 cm de celda abierta) y bajo cubierta se exige R-30 a R-38 (4,5" a 5,7" de celda cerrada). En zonas frías (Zonas 4-6), los muros demandan R-20 (unas 3,0" / 7,5 cm de celda cerrada o 5,5" / 14 cm de celda abierta) y bajo cubierta R-49 a R-60 (7,5" a 9,0" de celda cerrada). En zonas de frío extremo (Zonas 7-8), las cubiertas exigen R-60 y barreras de vapor interiores continuas.

¿Por qué los kits de espuma proyectada rinden menos de lo anunciado?▼

El factor determinante es la temperatura. Los componentes químicos deben acondicionarse obligatoriamente entre 24 °C y 29 °C (75 °F - 85 °F), y el soporte debe superar los 18 °C (65 °F). Si los envases están fríos, la viscosidad química se dispara, el agente espumante no se expande adecuadamente y la mezcla sale descompensada, provocando pérdidas de rendimiento de hasta el 30% y espuma pegajosa sin reaccionar. Otros factores críticos son las pasadas de espesor excesivo (superar 50 mm / 2 pulgadas atrapa el calor y contrae el núcleo) y las paradas frecuentes que obstruyen las boquillas desechables.

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